Solución SCADA y MES para una multinacional de alimentación y bebidas

Desarrollamos una solución SCADA y MES para una multinacional de refrescos, aperitivos y galletas, optimizando la logística interna en cuatro fábricas de Latinoamérica. El sistema incluye cintas transportadoras, paletizadores, etiquetadoras y carga de camiones.

Algunos detalles sobre

El proyecto

Los proyectos se desarrollan en fábricas que producen patatas fritas y galletas; estos productos se hornean en hornos y se empaquetan en cajas mediante máquinas de embalaje. Estas máquinas depositan las cajas en un sistema de transporte de cajas, que las mueve hacia carriles de buffer, donde se reúne la carga completa de un palé en un mismo carril.

Cuando una carga de palé está lista, las cajas se transportan a las máquinas paletizadoras, que crean el palé. Tras su creación, el palé se transporta a un carril de envoltura donde se envuelve y etiqueta. Cuando el palé está correctamente envuelto y etiquetado, se desplaza a una zona de carga automática de camiones o a una salida manual para la carga manual de remolques o el almacenamiento en un almacén local.

Algunas características

Especificaciones

La información de la orden de producción, la orden de transporte y el producto se carga desde SAP al sistema MES. A través del sistema SCADA, los operarios pueden elegir qué orden de producción fabricar. Esta información se utiliza para recoger el producto correcto en los carriles de buffer de cajas.

Tras crear un palé, el paletizador notifica al sistema MES que el palé se ha producido para una orden de producción. El palé se etiqueta con la información correcta de la orden de producción y del producto. La orden de transporte determina el destino final del palé: un almacén local (los palés los retira del sistema una carretilla elevadora) o un almacén remoto (los palés se desplazan a un muelle de carga automática de camiones).

Cómo lo resolvimos

Nuestro enfoque

Las cuatro fábricas producen de forma similar: el producto se hornea y empaqueta, se transporta a una zona de recogida de cajas y se paletiza. El palé se envuelve, se etiqueta, se transporta a la zona de recogida de palés y se traslada a un almacén.

Por ese motivo creamos una solución de software estándar para las cuatro fábricas y la implementamos con algunas diferencias de detalle por fábrica, principalmente el enrutamiento del palé por el sistema de transporte de palés. La comunicación entre los PLC, los paletizadores y el MES se estandarizó; de este modo, el tiempo de puesta en marcha de la primera fábrica fue bastante largo, pero las demás fábricas pudieron ponerse en marcha en mucho menos tiempo.

Creamos un framework altamente fiable en C# para la solución MES, en combinación con una base de datos relacional SQL Server. Las fábricas producen 24/7, lo que significa que los servidores también funcionan día y noche sin parar ni reiniciar el back-end. Por requisitos del cliente, el sistema SCADA (front-end) se construyó sobre una HMI Aveva InTouch en combinación con componentes ActiveX creados en Visual Basic.